解析磨机机械结构和作原理

　　磨机由给料、出料、回转、传动(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿，筒体内镶有耐磨衬板，拥有非常良好的耐磨性。本机运转平稳，作可靠。

　　磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制造成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。

　　关于叫叶片的零件，般不是主要件，在料端的件料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。

　　另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算磨机的零件了。

　　根据物料及排矿方式，可选择干式磨机和湿式格子型磨机。节能磨机，采取了自动调心双列向心面滚子轴承，运转阻力小，节约能源的效果显著。筒体分，在原有筒体出料端增加了段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品大范围的使用在有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化、建材行业作物料研磨使用。

　　磨机是由水平的筒体，出料空心轴及磨头等分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制，有钢制衬板与筒体固定，研磨体般为钢制圆，并按不同直径和定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

　　根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机料端空心轴装入筒体内，当磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到定的度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体样将筒体内的物料给击碎。

　　物料由料装置经入料中空轴螺旋均匀地入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢，筒体转动产生离心力将钢带到定度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板入二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢，将物料步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，成粉磨作业。

　　筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料入仓时候被钢击碎，物料入二仓时候，钢段对物料行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对料颗粒小的物料行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。

　　原料通过空心轴颈给入空心圆筒行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到定的度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

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