雄鹰奖 专业成果型赛道已开启这些创新成果了不得！

　　2024第24届立嘉国际智能装备展览会将于5月13-16日在重庆举行，作为本届展会主活动，2024“雄鹰奖”三大赛道-专业成果型、典型应用场景型、技术创新型汇聚54款雄鹰展品，目前，

　　本期带你阅览专业成果型展品风采！——汇聚了来自万利精机、大足同进机械、科瑞精密、中台精密、三光科技、润星科技、恒博机械、平野精机、超同步的10款参评展品；皆是 在应用行业中拥有多项专业方面技术认证或具有专业的用户工艺解决方案的优秀展品。

　　本产品适用于机械行业、锻压行业、航空加工行业、汽车配件行业、模具行业等产品的前段下料；可组合车铣复合、立卧加工设施、剥皮校直、桁架机械人等设备做联动自动化生产线；国家特殊钢材原料精密下料和高速下料，解决了行业依赖进口设备的瓶颈。

　　WL-120XG高速重载圆锯机是公司依据市场高端锯切工艺需求，以及客户横向并线、连线和数字化工厂定制化需求，所专门研发设计一款高精、高效、高频连接的一款高端圆锯机产品。

　　产品特点：该产品采用30°斜切贝塞尔支点平衡设计，可有效避免和屏蔽加工过程中出现的重力不平衡以及共振现象，可确保材料锯切过程高精度需求的稳定性。以直径100mm的45#钢材质圆棒为例，料段长度为500mm，长短误差可精确控制再7-10丝以内，垂直度2-5丝，光洁度全部进入3.2序列（最高可达0.578），纯锯切时间10s以内，匹配我司独有的四段进给锯切程序设计，可完全满足市场各类锯切工艺痛点难题。本产品可附带圆形、方形、扁形等类原材料自动料架，以及支持各类锯切后料段的自动化前接装置，全方位满足各类定制化锯切工艺需求。

　　公司精确定位高端冷锯锯切产品的研发制造与销售，产品服务于国内军工、航空航天、高端医疗、汽车制造、大型船舶、石油勘探等行业，并远销国外意大利、英国、西班牙、葡萄牙、美国、俄罗斯、乌干达、阿曼、阿联酋等28个国家和地区。

　　产品服务于汽车、摩托车、空调压缩机、冰箱压缩机、液压气动、油泵油嘴、轴承、精密模具、工业缝纫机、工程机械、管乐器、航天、仪器仪表等领域。WL-120XG高速重载圆锯机是公司依据市场高端锯切工艺需求，以及客户横向并线、连线和数字化工厂定制化需求，所专门研发设计一款高精、高效、高频连接的一款高端圆锯机产品。

　　产品特点：经典的C型床身，结构可靠；底座、立柱、主轴箱铸造结构，精度稳定；主轴由一个伺服电机驱动通过齿形带传动；德国凸轮转台，高效高速；数控系统控制；预留自动化接口；通用性强。

　　在DDV系列机床上 , 由一个传输料盘将工件传输并经过磨削区。通过这种方法 , 可以对各种形状的工件进行双面磨削。根据机床的配置，有四种可用的不同磨削方法。这使得 DDV系列机床成为各种工件加工的理想选择 , 能够以高质量、灵活、经济的加工多种产品。由于占地面积小且操作便捷，也便于配置自动化进行磨削，同时又可在加工小批次工件时选择手动加载。

　　DDV 系列立式双端面磨床采用 2 个砂轮轴垂直相对安装。有旋转载料盘方式 (C)、立式通磨方式 (贯穿式) 、旋转行星料盘方式 (S)、往复磨削(T)等多种加工模式，适用于高效磨削及高精密磨削工艺，配置自动化可实现更高效的产出。

　　DDV 系列立式双端面磨床适用于各种异形件及规则形的金属、非金属材料双平面加工，也适用于较薄零件稳定磨削，应用覆盖于轴承、阀片、油泵转子、摆线轮、手机中框成型件、压缩机部件、连杆、玻璃、陶瓷等产品磨削加工领域。

　　加工精度等级可达到 IT3～IT2 级；表面粗糙度可控制在 Ra≤0.1μm；形位误差控制在≤2μm；实现高精密立式双端面磨床的进口替代，直接对标日本及欧洲磨床品牌。

　　车铣复合加工机床在机械制造领域的应用比较广泛，主要使用在于数控加工。它可以有效的进行车削、铣削、钻孔等多种加工工艺，使加工效率大幅度的提升，同时精度也得到了保证。机械制造领域包括了机床、轴承、螺纹等零部件的生产。

　　模具制造是车铣复合加工机床的另一个应用领域。在模具制作的完整过程中，大多数工件需要多种不同的加工方法，因此车铣复合加工机床成为了一个非常理想的选择。它的高效性能和精度保障，使得在模具的制造、修整过程中，得到了广泛运用，从而为模具工业带来了重大的改变。

　　航空航天是车铣复合加工机床又一个应用领域。航空航天工业需要生产复杂的零部件，这些零部件需要高精度、高效率的加工技术。车铣复合加工机床能够在一个平台上实现多种加工工艺，大幅度的提升了加工的效率和准确性。因此，在航空航天领域增加了机床加工质量，也大幅度的提升了生产效率。

　　车铣复合加工机床在汽车制造领域也得到了广泛的应用。汽车零部件的生产要高精度和高效率的加工方式。车铣复合加工机床在该领域的应用，主要是在发动机、刹车、转向系统等关键零部件的生产。同时，它的普及也使得车辆生产所带来的成本降低，效率提高。

　　1.友崴五轴选用 HT300 高韧性铸件二次回火而成，铸件床身，一体式龙门结构横梁，z 轴采用对称式设计，伊贝格主轴头(力矩电机自带光栅尺，精度八角秒)，西门子840D系统，搭配50米以内无线.全行程加工精度两丝以内，重现定位精度 0.005mm/500mm。3.性能好价格低，稳定性强精度高，地基、维修、搬迁成本低！4.友崴五轴主要使用在于航空航天、新能源汽车、轨道交通、模具、军工等行业的加工。

　　主要应用于航空、航天、兵器制造、汽车制造业、医疗产品、大专院校、各种模具制造等金属加工行业。

　　一、应用领域：HS-DT6S 钻攻加工中心能完成铣削、钻削、攻丝、镗孔等工序的加工，移动速度 快，主轴转速高，加工效率高，是 3C、通讯及汽车零部件等行业理想的加工设备。

　　2.主轴采用电主轴，噪音、背隙、振动等得以有效控制，可获得高品质的攻丝效果；3.机床大件均采用树脂砂造型的高强度孕育铸铁，并经二次退火处理，确保了结构的高刚性、高稳定性；4.26T夹臂式刀库，换刀时间1.9秒。

　　2.本型号机床的采用台湾新代CNC系统控制,用户可根据实际的需求自我编程，可实现三轴联动。机械结构相对比较简单，传动可靠，故障率较低，稳定性很高，重复定位精度高，能很好的控制磨削精度。左右直接用滚珠丝杠带动，避免了传统控制的液压冲击。机床采用伺服马达及数值回馈系统来增加研磨的精度。MPG进刀机构取代了传统的把手轮，其提升了精度及方便性。行程采用界面数值设定而非传统的挡块调节方式，极大的提升了操作的方便性。

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