明星企业 从0到优看力准如何用七年的时间打破技术壁垒畅销海外

  进入21世纪以来，云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息通信技术正在加速与制造业深层次地融合，人机一体化智能系统也变成全球制造业发展的重要趋势和各国制造业竞争的战略制高点。

  中国作为制造业第一大国，已经逐渐向智能制造方向转型。在装备制造这一重要领域上河北省持续攻坚，涌现了一大批尖端企业，这其中就必须提到河北力准机械制造有限公司。

  在“Made in China”享誉世界的背后，有一个事实不容忽视，那就是中国大部分高端制造设备还依赖进口，这是受中国的工业发展起步晚、高端装备研发成本巨大、研发周期长、中小企业自主创造新兴事物的能力不足、自主知识产权技术产品稀缺、原创技术和基础研究较少等客观条件所限制。

  据中国机械工业联合会的多个方面数据显示，在高端装备领域，我国80%的集成电路芯片制造装备、40%的大型石化装备、70%的汽车制造关键设备及先进集约化农业装备仍然依靠进口。

  虽然中国装备制造自给率已达到了85%，但大多分布在在中低端领域，中国高端装备制造与国外的技术差距至少在10年以上，“大而不强”依然是我国制造业发展的主要矛盾。

  成立于2011年3月31日的河北力准机械制造有限公司(以下简称“力准”)，位于廊坊市大厂回族自治县潮白河工业园区，是一家集特殊定制化数控装备的设计、制造、销售、服务为一体的高新技术企业，专业生产数控非标机床及自动化专机生产线。多年来力准始终致力于高精度、高效率、高技术上的含金量数控装备产品的研发设计。管理团队和设计团队多为央企出身，管理和设计功底扎实。

  力准清楚意识到随市场日益竞争非常激烈，单独依靠价格上的优势提升市场竞争力的发展空间在逐渐缩小，强化以设计创新为核心的企业竞争力，才能提高市场竞争力。

  于是力准将提高工业设计创造新兴事物的能力作为企业未来的发展战略的重中之重。一方面吸纳大量高精尖工业设计人员，坚持产品创新设计、开发和应用，另一方面建立工业设计中心，从工业产品设计、视觉传达设计、环境设计等方面提高装备制造设计水平、数控装备产品的附加值和经济价值。

  时至今日，企业多项产品技术处于国际领先水平。旗下数字控制机床产品更是以稳定的产品质量、与进口设备等同的精度，对标意大利BTB、瑞士米克朗和瑞博等国际数控机床企业，与进口设备一较高下。

  随着全民小康时代的来临，冰箱、空调这些家用电器已在寻常百姓家屡见不鲜，国内也涌现大量冰箱、空调生产企业，面对企业们对高效率、高精准国产装备需求强烈，力准将工业设计运用到压缩机的研发设计中，将多工位回转组合机床、CNC数控技术、机器人及自动测试技术与工业设计相结合，不间断改进优化，终于研发了“冰箱压缩机缸体加工专机生产线”和“七轴八工位数控顺序珩磨机床”。

  “七轴八工位数控顺序珩磨机床”在技术上实现了自动上下料、七轴八工位单冲程铰珩、平面和内孔去毛刺的集成，提高了空调主副轴承的制造精度水平和效率。

  “冰箱压缩机缸体加工专机生产线”大幅度缩减人工、降低能耗，改善对环境的影响，减少了制冷压缩机行业对进口设备的依赖，掀起了制冷压缩机加工行业技术改革的浪潮，同时也带动了专机制造业的转型升级，缩短了与国际先进企业的技术差距，在给公司能够带来经济效益的同时，也给当地增加了一个新的经济稳步的增长点。

  2018年4月，力准自主研发的冰箱压缩机缸体专机生产线作为“中国首条冰箱压缩机关键零件精加工自动化成套设备生产线”出口新加坡松下。产品质量有保障、价格有优势，力准产品借助“一带一路”政策加快走出国门，出口到墨西哥、新加坡、马来西亚和印度。目前正积极开拓巴西、孟加拉、土耳其和白俄罗斯等海外市场，扩大出口份额。

  力准的快速崛起，得益于企业对自主创新的坚持，以及对先进工业设计的不断学习精神，一方面积极与高校、企业展开产学研合作，另一方面有计划的外出培训和邀请知名设计师交流学习，全方面提升公司设计、制造水平和制造能力。形成了独具特色的产品竞争优势，短短几年时间里就拥有20多项专利。

  目前力准的数控机床产品在国内冰箱、空调压缩机领域市场占有率达65%以上，汽车连杆、转向器等产品市场占有率达50%以上。力准还成为美的、丰田、松下等公司的独家供货商，并且与海尔、格力、万宝、江门豪爵、铃木等有突出贡献的公司建立长期合作关系。

  当下，面对新一轮的挑战与机遇，力准依旧坚定不移地全力发展工业设计，着重发展质量品牌建设，将打造“河北省知名产品”、“国家级品牌产品”列为未来三年工业设计中心的重点工作，力争打造国际一流的非标装备企业，相信在工业设计的赋能下，未来力准一定能在国际装备制造市场上占有重要地位。

  眼界决定格局，观念决定层次。“力准”的发展史虽短，但起步和定位不低。从侧重技术创新占领市场，到重视工业设计带给企业综合竞争力的全面提升，体现出设计是实现“制造”到“创造”的重要方法，也是企业未来生存和发展的重要法宝。